¿Qué es el OEE y cómo se calcula?
Las tres partes del OEE, un ejemplo resuelto y errores frecuentes.
Qué indica el OEE
El OEE (Overall Equipment Effectiveness, eficacia general de los equipos) muestra qué parte del tiempo planificado se convirtió realmente en producto bueno. Un 100 % significa producir todo el tiempo planificado, a velocidad ideal y sin defectos.
Su valor está en ser una sola cifra: reúne si la máquina paró, fue lenta o generó desecho. Lo más útil es que muestra dónde cae esa cifra.
Las tres partes
El OEE es el producto de tres ratios:
- Disponibilidad = tiempo en marcha / tiempo planificado. Muestra el efecto de las paradas.
- Rendimiento = (ciclo ideal × producción total) / tiempo en marcha. Muestra el efecto de la lentitud y las microparadas.
- Calidad = piezas buenas / producción total. Muestra el efecto del desecho y el retrabajo.
Un ejemplo resuelto
En un turno de 450 minutos sin pausas, la máquina para 45 minutos y funciona 405. La disponibilidad es del 90 %. El ciclo ideal es de 30 segundos y se hicieron 700 piezas: 350 minutos de trabajo, rendimiento del 86,4 %. De las 700, 665 son buenas: calidad del 95 %. El OEE es de aproximadamente el 73,9 %.
Cambie los valores de abajo para ver el resultado.
OEE73,9 %
Las cifras son de ejemplo.
Errores frecuentes
Algunos hábitos hacen que el OEE engañe:
- Confundir las paradas planificadas: defina con claridad qué cuenta como tiempo planificado.
- Fijar el ciclo ideal con la media real: el rendimiento sube de forma artificial.
- Registrar el desecho al final del turno: no se ve cuándo cayó la calidad.
- Promediar líneas distintas: la línea con problemas se pierde en la media.
De la cifra a la mejora
Medir el OEE es el inicio. La ganancia real está en encontrar la mayor pérdida y centrarse en ella. Para eso, las paradas deben registrarse con su motivo en el momento; una parada recordada a fin de mes ya no es un dato fiable.
Vea sus propias cifras.
Calcule en un minuto el valor anual de sus pérdidas o hablemos de su planta.