OEE y paradas
Disponibilidad, rendimiento y calidad; pérdidas por motivo.
Sectores
La planta de cada sector es distinta. La plataforma es la misma.
Takt, vida útil, variantes o lotes: cada sector tiene su propia restricción. Kesoniti responde a cada una en el idioma de su planta, con una sola plataforma.
01
Automoción y proveedores
El problema típico en planta
El takt es ajustado y el cliente espera entregas en secuencia; una parada de 10 minutos en una prensa desplaza todo el envío.
Con Kesoniti
Cada parada se registra con su motivo al momento, el OEE se ve dentro del turno y las llamadas andon llegan al equipo correcto.
- Tiempo de ciclo correcto con moldes y cavidades
- Aprobación de primera pieza y control de medidas
- Notificaciones al ERP en cuanto se registran
02
Alimentación, bebidas y gran consumo
El problema típico en planta
Líneas rápidas, cambios frecuentes y vida útil; un solo palé mal etiquetado significa una retirada.
Con Kesoniti
Las etiquetas de lote y consumo preferente se imprimen en planta con la plantilla correcta; los cambios de formato y el desecho se siguen por separado.
- Etiquetas de lote diseñadas en la app
- Motivos de preparación y desecho por separado
- Resumen de turno en Teams
03
Textil y confección
El problema típico en planta
Cientos de variantes de color y talla en varias etapas; qué máquina hace qué orden se queda en papel.
Con Kesoniti
El operario elige la orden en el terminal y la señal de la máquina cuenta; el registro de producción es correcto sea cual sea la variante.
- Estado en vivo en el tablero de máquinas
- Lectura de órdenes y materiales por código de barras
- Planes de turno y equipo
04
Energía y solar
El problema típico en planta
Cada panel y módulo debe ser trazable; un problema en un lote de células exige saber a qué productos fue.
Con Kesoniti
Los datos de lote y orden se registran en el momento de producir; si una medida sale de tolerancia, el responsable de línea lo sabe al instante.
- Trazabilidad por lote y orden
- SPC y alertas de tolerancia
- Consumo de componentes al ERP
05
Metal e industria pesada
El problema típico en planta
Procesos continuos, paradas costosas y mucho desecho; adónde fueron los minutos perdidos solo se ve a fin de mes.
Con Kesoniti
Las paradas se abren solas con la señal de la máquina y el operario elige el motivo; las clases de pérdida muestran el coste del desecho y las paradas.
- Parada automática por señal del PLC
- Coste y clases de pérdida
- Aviso inmediato en paradas largas
06
Maquinaria y vehículos comerciales
El problema típico en planta
Líneas de montaje largas y productos configurados; una pieza que falta en un puesto detiene toda la línea.
Con Kesoniti
El puesto pide material, el almacén lo ve y lo entrega; las notificaciones de operación y el tiempo de mano de obra se suman por orden.
- Abastecimiento de línea y llamadas de material
- Notificación por operación
- Seguimiento de mano de obra y competencias
07
Electrodomésticos y electrónica
El problema típico en planta
Montaje de alto volumen y muchas variantes; hay que encontrar rápido por qué una unidad falla en el puesto de prueba.
Con Kesoniti
Los resultados de prueba y los motivos de defecto se registran en la línea; los defectos repetidos destacan con SPC e informes.
- Resultado de prueba y motivo de defecto
- Desecho y retrabajo por separado
- Rendimiento de línea en la TV de planta
08
Farmacia y ciencias de la vida
El problema típico en planta
El registro de lote, la trazabilidad y la liberación de calidad son obligatorios; los registros en papel cuestan tiempo en cada auditoría.
Con Kesoniti
Lote, operario y medida se registran electrónicamente en cada paso; aprobaciones y cambios quedan en el registro de auditoría.
- Trazabilidad de lote y operario
- Aprobación en la puerta de calidad
- Cada cambio en el registro de auditoría
09
Materiales de construcción y tableros
El problema típico en planta
Prensas continuas y rendimiento ligado a la secuencia; cada cambio de formato produce metros cuadrados de desecho.
Con Kesoniti
Los cambios de formato y los motivos de desecho se registran por separado; el rendimiento y las pérdidas por turno se ven en la TV de planta.
- Motivos de preparación y desecho
- OEE por turno
- Pantallas de TV en planta
Plataforma común
La misma base en cada sector
Terminal de operario
Órdenes, conteos, paradas y desecho en una tableta.
Señales de máquina
Conteos y estado por S7, OPC UA, Modbus y MQTT.
Trazabilidad
Lote, orden, operario y máquina enlazados.
Andon y avisos
Llamadas al equipo, resúmenes en Teams.
Conexión con el ERP
Entran las órdenes; vuelven notificaciones y movimientos.
¿Su sector no está en la lista?
Si en su planta hay paradas, desecho y registros que se quedan en papel, es un problema que conocemos. Cuéntenoslo y le diremos con claridad cómo podemos ayudar.
No publicamos nombres de clientes. Las referencias se comparten en conversaciones, con el consentimiento del cliente.